動設備的樣式繁多，煉油、化工企業(yè)的動設備常用的以膜片聯(lián)軸器具多，這種聯(lián)軸器對中補償性強、拆卸方便，噪音小、減振效果突出、在惡劣環(huán)境適應性強等特點。

但是如果安裝過程不規(guī)范，或者加工制造時的偏差過大，都會使膜片式聯(lián)軸器安裝后膜片產(chǎn)生扭曲變形。

安裝過程中出現(xiàn)的膜片變形包括：同心度不好；兩個半聯(lián)軸器端面距離超標；聯(lián)軸器螺栓方向安裝錯誤；軸彎曲等。

制造時產(chǎn)生的偏差包括：加工制造半聯(lián)軸器本身存在偏差；膜片中心距與半聯(lián)軸器中心距或膜片中心距與中間短節(jié)中心孔距不相等；半聯(lián)軸器法蘭盤中心與法蘭端面不垂直等。

下面從七個方面分析動設備膜片聯(lián)軸器安裝后膜片變形的原因。

一、驅(qū)動機與機泵之間的同心度偏差太大

膜片式聯(lián)軸器是由兩個分別安裝在驅(qū)動設備與非驅(qū)動設備軸端的兩個半聯(lián)軸器、一個中間加長節(jié)、一對膜片、若干組聯(lián)軸器螺栓（每組螺栓包括螺桿、螺母、彈簧墊、緩沖套和1個螺母）組成。

安裝后兩半聯(lián)軸器之間根據(jù)安裝標準留有一定的間隙。正常聯(lián)軸器按標準安裝后，在停機狀態(tài)下，如果同心度符合標準，膜片不變形或者變形量很小，基本上處于自由狀態(tài)。

運轉(zhuǎn)時，膜片聯(lián)軸器各零部件受力均勻，一般不會損壞，使用周期一般在二年以上。

 膜片聯(lián)軸器組成

①驅(qū)動端半聯(lián)軸器 ②非驅(qū)動端面半聯(lián)軸器 ③中間節(jié) ④膜片 ⑤緩沖套 ⑥精密螺栓 ⑦墊圈 ⑧螺母

同心度偏差太大，造成兩軸的軸心線不在一條線上，膜片安裝后，是靠膜片的彈性變形來補償同心度的偏差的，

同心度偏差太大，由膜片提供的補償量也就越大，造成膜片扭曲變形也就越明顯，這種情況下，膜片在運行就會產(chǎn)生額外的附加應力，膜片很容易產(chǎn)生疲勞而很快損壞，嚴重影響膜片的壽命。

所以膜片變形扭曲，首先應該考慮到是由設備本身的同心度偏差過大造成的。

為了延長膜片的使用壽命，使設備達到長周期運行，在膜片安裝時要嚴格按照技術質(zhì)量標準安裝。
一般情況下，膜片聯(lián)軸器的壽命可達十萬小時，膜片雖為易損件，但其壽命一般也不低于1.2萬小時。
膜片實際工作狀況下，補償量越大壽命越短，在實際應用中，膜片的壽命遠沒有達到它的設計壽命，很大程度上都是現(xiàn)場的安裝質(zhì)量造成的。
因此，設備同心度的控制是設備運行狀態(tài)關鍵因素。
同心度偏差太大造成膜片變形的解決方法就是精找同心席。聯(lián)軸器同心度調(diào)整方法很多，在此力推一種方法—三表找同心度法。
此法誤差小，易操作，且便于普及，幾乎適用于所有的設備精找同心度。用兩塊百分表軸向測量半聯(lián)軸器的端面，另一百分表徑向取測點。
二、兩半聯(lián)軸器間隙過大

聯(lián)軸器是由兩個半聯(lián)軸器，中間加長節(jié)，一組膜片和螺栓組件組成的。

膜片聯(lián)軸器安裝軸向間隙一般為δ，取值一般不大于0.5mm。此間隙太小容易造成膜片安裝、拆卸困難，且很容易造成膜片損傷，留下不必要的隱患。

如果間距合適，膜片在未運轉(zhuǎn)時，處于自由狀態(tài)，不存在變形或變形量小。這樣設備在運行時能保證膜片聯(lián)軸器處在一個理想的狀態(tài)。

所以膜片聯(lián)軸器在安裝間隙是安裝聯(lián)軸器的關鍵要素。安裝時要保證測量膜片厚度、兩半聯(lián)軸器中間距數(shù)據(jù)的精確。

兩半聯(lián)軸器間距設為S1，中間節(jié)長為S2，膜片厚度為S0，根據(jù)聯(lián)軸器的安裝標準，軸向間隙值δ需滿足如下條件才視為合格。

0mm＜δ＜0.5mm

δ=S1-2×S0-S2

聯(lián)軸器間隙

三、兩半聯(lián)軸器中間加長節(jié)法蘭盤變形

兩半聯(lián)軸器及膜片正確安裝后，螺栓軸線應平行于主軸軸線，這樣才能保證膜片不產(chǎn)生扭曲變形。

但如果兩半聯(lián)軸器和中間節(jié)法蘭盤由于不恰當?shù)牟鹦逗桶惭b，造成法蘭盤不同程度的變形，就會造成了螺栓裝入銷孔后，螺栓的中心軸線與主軸軸線不平行，這樣當安裝膜片后，最終倒致膜片安裝后扭曲變形。并且當設備運轉(zhuǎn)后也會加快膜片、螺栓及聯(lián)軸器中間節(jié)的損壞。 

在安裝前，應對聯(lián)軸器的各法蘭盤進行檢查，確保不變形?？梢杂糜冒俜直淼确椒ㄟM行檢查，如果超過質(zhì)量標準，應予校正或更換。

為了避免半聯(lián)軸器變形，安裝時，一定要避免暴力檢修，應用加熱法安裝半聯(lián)軸器，拆卸時要用拉力器輔助拆卸，必要時可以加熱輔助拆卸。從而最大程度避免半聯(lián)軸器變形。

其次可以對檢修人員多進行專業(yè)培訓，提高個人檢修素質(zhì)。

四、聯(lián)軸器螺栓反向安裝錯誤

膜片聯(lián)軸器的螺栓是連接驅(qū)動設備與非驅(qū)動設備的重要連接件，它的安裝正確與否直接影響到膜片聯(lián)軸器的性能壽命和安全性，錯誤的安裝會造成一定的人力和配件的浪費。

因此按正確的安裝方向安裝螺栓是關鍵的一環(huán)，并千萬切記螺栓組件完整，不允許任何一個小零件安裝時缺失，這樣才能使螺栓組件發(fā)揮它的優(yōu)良性能，不會使聯(lián)軸器其它部件損壞。

螺栓正確安裝方向

正確安裝螺栓方法，把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，再穿入膜片孔中（注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命），

再從另件法蘭盤大孔外側(cè)穿入套上緩沖套，再加上彈性墊圈(自鎖螺母可以不加墊），擰上螺母。緊固時要注意使用螺栓力矩扳手，保證每個螺栓預緊力相同。

螺栓錯誤安裝方向

如果螺栓方向裝錯,安裝膜片聯(lián)軸器的螺栓，就會發(fā)現(xiàn)在法蘭盤小孔處配合段與螺栓配合段接觸面長度只有3mm左右，

其余約9mm長度只與螺栓外螺紋段接觸，擰緊后由于螺栓配合段與決蘭盤小孔配合段長度過小，很難保證螺栓軸線與法蘭盤平面垂直，

如果所有螺栓方向全部方向裝錯，更容易造成螺栓偏斜，而膜片會因此而扭曲變形。

因此，在安裝螺栓時一定要注意螺栓方向，若螺栓方向錯誤，會造成膜片扭曲，長期運轉(zhuǎn)會使膜片和螺栓配合段表面磨損、半聯(lián)軸器小孔損壞、聯(lián)軸器螺栓損壞。

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